Pandapet.ru

Наши домашние друзья
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство корма для кошек: как делают, основные этапы и их подробное описание

Подробное описание процесса производства корма для кошек

В данной статье я напишу, как происходит процесс производства корма для кошек и собак. Расскажу, как происходит подготовка сырья и оборудования. Опишу процесс измельчения и приготовление массы. Укажу что такое экструзия, глазирование, сушка и охлаждение. Все этапы рассмотрю в сравнении с дорогим и дешевым кормом.

Процесс производства корма для кошек

Ниже рассмотрю поэтапный процесс приготовления кошачьего корма. Проведу сравнение эконом и премиум классов на этапах его изготовления.

Подготовка сырья

Мясо и жир берут из субпродуктов и отходов с заводов по мясопереработке. Сырье перемалывается в фарш мясокостный и смешивается с растительными субпродуктами, доставленными с мукомольных фабрик. Жир выплавляется из туш животных и добавляется в сырье на последнем этапе.

Чем дороже корм, тем больше в него добавляют мясную обрезь, а не мясокостный фарш и дополнительные добавки.

Оборудование

Техническая линия по изготовлению корма состоит из нескольких видов оборудования.

  • для терки исходного материала приобретается специальная терочная машина. Она бывает нескольких видов, все зависит от размеров терочных приспособлений;
  • для смешивания сырьевых ингредиентов используют мукосмесительную машину;
  • машина, которая с помощью различных методов вытесняет материал, используя разные температуры и давление. Называется она экструдер;
  • аппретированная машина позволяет производить корм в двух различных формах;
  • при изготовлении используют сушильное, весовое оборудование и дозаторы;
  • дробилки, питатели и смесители тоже являются частью оборудования для производства кошачьего корма.

Процесс измельчения

Измельчение сырья является важным этапом при изготовлении корма для кошек. От него зависит качество изготовляемого продукта. А соответственно и цена.

Технология измельчения в процессе производства строится по-разному в зависимости от сырья, но принцип один. Сырье засыпают в мельницу с одной стороны, затем оно поступает в смеситель, где происходит процесс смешивания.

От измельчения сырья зависит и качество корма, и его цена

Приготовление массы и смешивание

В специальных огромных блендерах происходит процесс приготовления массы и ее смешивание. Работает блендер по принципу аналогичной кухонной техники. Огромные винты крутятся в блендерах, иногда перемешивая до тонны кормовой массы.

Сырье смешивают только в сухом виде и затем хранят в специальных емкостях перед следующим этапом производства.

Экструзия

Экструдер – это адаптированное под промышленное производство устройство для производства пластмасс. Его используют в девяносто процентах при производстве кормов для кошек. Данный процесс напоминает приготовление теста.

  • будущий корм смешивают, разминают и поднимают (как тесто);
  • затем производят формовку;
  • вновь поднимают и нарезают.

Далее смешивают запланированные объемы сухой смеси и жидкости, состоящей из растительных, мясных субпродуктов, а в дорогих кормах и мясной обрези.

Затем масса выпаривается в течении 45 с и перемещается в экструдер, где она нагревается и происходит процесс запекания смеси. Внутри экструдера смесь с помощью винтового барабана подается внутрь и выдавливается через специальные отверстия на ножи, где кусочки обрезаются до нужного размера.

Сушка и охлаждение

После экструдера мягкие и податливые гранулы помещаются в специальное сушильное место. В течении 15-20 минут из них удаляется излишняя влага.

Глазирование

Так как жиры не добавляются на этапе смешивания по причине их помехи желатинизации крахмала, их вводят на этапе глазирования. Добавляют их на поверхность гранул в виде специальных жидкостей и порошков. В состав этих порошков и жидкостей входят ароматизаторы.

Нанесение на поверхность приводит к улучшению вкуса и становится более привлекательным для животного.

Расфасовка

При упаковке дешевых кормов используют бумагу в несколько слоев. Она менее надежна при транспортировке. Это относится и к упаковке из полиэтилена. Она не гарантирует герметичность упаковки и защиту от ультрафиолетовых лучей.

Упаковку, состоящую из двух слоев – внешнего с логотипом и изображением и внутреннего, где металлизированный слой защищает от света и является герметичной, используют для кормов премиум класса.

Таким образом в данной статье рассмотрели процесс производства корма для кошек, нюансы изготовления кормов разного класса.

Из чего на самом деле состоят корма для котов

Корма для животных — изобретение, которому всего несколько десятилетий. Изначально их придумали потому, что фермам некуда было девать падеж. Вот бизнесмены и изобрели способ, как делать на этом деньги. Тогда корма в основном были из рук вон низкого качества, но времена меняются: сегодня появились сбалансированные составы, а добросовестные производители все-таки стараются не только набивать свои карманы, но и при этом не вредить животным. Тем не менее, кормовая индустрия больше направлена на привлечение и удержание покупателей, нежели на заботу о здоровье котов.

Производители в основной своей массе стараются балансировать на грани цены-качества. Иначе чем объяснить появление в составе многих кормов ингредиентов, которые считаются запрещенными для кошек или уже запрещены для людей, а для кошек еще нет? Как объяснить красивые названия, напоминающие фирменные блюда ресторана, когда внутри, на самом деле, элементарно мало мяса? Тем не менее, благодаря обширной рекламе кормов большинство котовладельцев не представляют, чем еще можно потчевать кошку. В этой статье мы покажем темную сторону производства еды для животных.

Ингредиенты кошачьего корма

Зачастую в корма добавляется много такого, что кошке не приносит никакой пользы или даже вредно. Но тот факт, что в корме много разных ингредиентов, зачастую воспринимается хозяевами котов с восторгом: так питание кажется более полноценным и разнообразным. Вторая причина, по которой в кормах не мясной составляющей частенько больше, чем мясной, — это попытка удешевить продукт.

Чем дешевле корм, тем больше в нем не мяса и тем больше вредных для кошек углеводов. Чем корм дороже, тем мяса в нем больше. О том, какие классы кормов различают, читайте подробнее в отдельной статье . А здесь скажем: чтобы оценить продукт, обязательно нужно проанализировать его состав. Нельзя слепо верить надписям на упаковке «супер-премиум» и «холистик»: многие недобросовестные производители используют эти слова в качестве рекламы, не имея на то никаких оснований. Однако, чтобы оценить состав, нужно знать, какие ингредиенты полезны, а какие — нет? Давайте разбираться.

Читать еще:  Чем кормить кота в домашних условиях: готовый корм и натуральная еда

Кукуруза, соя, глютен, пшеница — продукты, противопоказанные кошкам. Эти ингредиенты часто вызывают аллергические реакции, ведут к избытку веса и диабету. Но многие производители упорно добавляют их в корма. Почему? Потому что за счет них продукт легко удешевить.

Побочные животные продукты — если бы производитель положил в корм телячью вырезку или куриное сердце, он бы так и написал. Но если он пишет обтекаемо — «побочные продукты животного происхождения» или «мясо» без указания разновидности, это означает, что похвастаться нечем.

Соевый шрот используется для увеличения массы корма и повышения содержания белка в нем. Потом производитель гордо пишет, что в его корме 50% или даже 60% белка, но при этом соя может составлять большую его часть. Помимо того, что этот белок организмом кошки нормально не усвоится, он еще и вызывает вздутие живота.

Белковый растительный экстракт добавляется в корм для увеличения белковой составляющей, однако питательной ценности для котов практически не несет: плотоядные плохо усваивают полезные вещества из продуктов растительного происхождения. Чтобы убедиться в этом, прочитайте информацию о пищеварении кошки и типичном для нее питании.

Гидролизат белка — питательный усилитель вкуса и запаха неизвестного происхождения.

Животный жир — исследования показали, что жир в кормах, как правило, некачественный и, если он стоит в начале списка ингредиентов, велика вероятность, что в корме содержится некачественное мясо. В то же время сам по себе жир полезен котам, и если в корме указано его происхождение и он стоит не на первом месте, то это хорошо.

Рыбий жир — отличный ингредиент, который, однако, очень быстро окисляется при контакте с кислородом и становится неполезным. Поэтому его можно добавлять в еду перед подачей, раскрыв капсулу и вылив содержимое в миску с едой.

Кукурузный крахмал — балласт, не имеющий пользы для кошачьего организма. Его используются в качестве загустителя.

Рисовый крахмал кладут с целью увеличить процент углеводов, хотя это не самые полезные углеводы, которые к тому же легко приводят к ожирению.

Картофельный крахмал добавляют для повышения калорийности рациона: усваивается он неплохо, но допустим только в небольших количествах.

Картофель — кошки способны его частично усваивать в небольших количествах, но, как показывают данные исследований, наличие картофеля в составе корма часто говорит о низком содержании мяса.

Дрожжи — если указано, что в составе именно пивные дрожжи, то это полезно. Но если разновидность не указывается, это означает, что добавлены дешевые пекарские дрожжи, которые существенно отличаются.

Мясокостная мука — измельченные дегидратированные мясо и кости неизвестного покупателю происхождения — как правило, из падали и непригодных для человеческой пищи трупов с боен, а также отходов мясного производства.

Рыбная мука — этот ингредиент чаще всего изготавливают из непригодной к употреблению рыбы.

Горох и гороховый белковый концентрат является источником пищевых волокон и белка, который усваивается гораздо хуже, чем мясной. Производители любят этот компонент, т.к. при помощи него легко увеличить итоговый процент белка и удешевить корм.

Злаки — если производитель упоминает в составе корма «злаки», но не уточняет, какие именно, такой корм использовать нельзя. Среди них могут оказаться маис, сорго и просо, которые являются аллергенами для кошек.

Целлюлозная пудра (лигноцеллюлоза, целлюлоза без указания на происхождение) — потенциальный аллерген, вызывающий серьезные проблемы с ЖКТ.

Клюква известна как средство от заболеваний почек и мочевого пузыря. Однако в каком виде она добавляется в корма, указывается редко: если она термически обработана, то пользы мало.

Декстроза (глюкоза) используется в качестве подсластителя и красителя. Компонент может привести к дисбалансу глюкозы в организме.

Травы и др. растения (алое, ромашка, бузина, корень солодки, эхинацея, календула) — спорный ингредиент и зависит от разновидности растения. С одной стороны, некоторые растения обладают полезными свойствами и оказывают на организм различного вида воздействие (успокоительное, противовоспалительное, мочегонное и т.д.). С другой стороны, прием большинства подобных ингредиентов должен осуществляться по показаниям. А производители часто кладут травы в не лечебные корма.

Специи (корица, куркума, имбирь и др.) используются в кормах редко и с различными целями: лечение, окрашивание, маркетинговый шаг. Однако кошкам противопоказано большинство специй. К тому же каждая специя оказывает конкретное действие на организм: возбуждение, усиление или угнетение аппетита, успокоение нервов и так далее. Не всегда это воздействие желательное. Впрочем, специй обычно добавляют так мало, что едва ли они могут оказать это воздействие.

Чеснок и лук — эти ингредиенты полезны людям, а у котов вызывают анемию, гастриты и отравления. Производители, зная об этом, чеснок и лук добавляют в микроскопических количествах. В настолько микроскопических, что заметного воздействия на организм они не оказывают. Что они тогда делают в корме? Видимо, выполняют маркетинговую миссию, ведь большинство людей уверенны, что лук с чесноком полезны.

Кошачья мята — некоторые производители умудряются добавлять и это растение. Дело в том, что оно вызывает у котов ажиотаж, действуя как привлекающее средство. Это вещество воздействует на нервную систему, поэтому постоянное его употребление в пищу нежелательно. По всей видимости, производители кормов при помощи мяты пытаются привлечь животное к еде, к которой бы без этого компонента оно бы не подошло.

Читать еще:  Как кормить новорожденного котенка без кошки в домашних условиях и когда начинать прикорм

Красители и ароматизаторы производитель как правило вообще не указывает в составе корма.

ВНА и ВНТ — канцерогены, запрещенные для использования в человеческом питании. А вот для животных их пока не запретили.

Бисульфит натрия — синтетическая форма витамина К, вызывающая множество патологий.

А теперь проверьте состав корма своей кошки. Скорее всего, вы увидите хотя бы некоторые из перечисленных ингредиентов.

Хитрая балансировка составов

Большинство кормов грешат высоким содержанием углеводов, что негативно сказывается на пищеварении и обмене веществ кошки. Но даже если на первый взгляд кажется, что мяса в корме много, не спешите радоваться.

Технология производства кормов для кошек

Сегодня рынок предлагает сотни сухих кормов для кошек. Производители часто утверждают, что их корм производится по уникальной технологии, но так ли это на самом деле? В действительности, технология производства кормов для кошек примерно одинакова у всех производителей и состоит из нескольких этапов: сбора и измельчения сырья, перемешивания и увлажнения, экструдирования, сушки, глазирования, охлаждения и, наконец, фасовки.

Производство кормов методом экструзии

Рассмотрим подробнее, что происходит на каждом из этих этапов.

Шаг 1

Сырьё поступает на завод, где отправляется на хранение либо сразу идёт в переработку. Как правило, для сухих кормов используются:

  • мясные ингредиенты (свежее мясо и субпродукты, дегидратированное мясо, мясокостная мука);
  • зерно (рис, пшеница, кукуруза, ячмень, овёс);
  • животные и растительные жиры;
  • овощи, корнеплоды, несладкие фрукты в качестве источника клетчатки;
  • витаминно-минеральный комплекс;
  • вкусоароматические добавки и консерванты.

Часть компонентов поставляется в измельчённом виде, другие — требуют дополнительной обработки. Для этого применяются измельчители мясокостного сырья и зернодробилки. Принцип работы этих агрегатов может быть различным, но цель одна — измельчение компонентов корма до однородной массы.

Шаг 2

Все составляющие будущего корма смешивают, соблюдая пропорции, указанные в рецептуре. На современных линиях производства сухих кормов дозирование компонентов, как правило, выполняется автоматически. Сырьё вымешивается в смесителе-прекондиционере, где оно достигает однородной консистенции, одновременно прогревается паром и увлажняется. В результате масса размягчается и приобретает пластичность, что способствует более эффективной экструзии и улучшению формы гранул.

Шаг 3

Подготовленная смесь загружается в экструдер, напоминающий гигантскую удлинённую мясорубку со шнеком внутри и фигурной матрицей на выходе. Здесь продукт подвергается воздействию высоких температур, давления и напряжения сдвига. Весь процесс занимает не более 30 секунд, что позволяет сохранить содержание протеина и лизина. Обычно конструкция экструдера позволяет внести на данном этапе различные добавки. Скорость вращения шнека регулируется, обеспечивая нужное давление и температуру в зависимости от рецептуры будущего корма.

В финальной части процесса масса продавливается через фигурную матрицу, в результате чего и обретает привычную нам форму. Использование нескольких сменных матриц позволяет производить на одной линии гранулы различной формы и размера.

На выходе из экструдера за счёт резкого падения температуры и давления влага мгновенно испаряется. При этом продукт как бы «взрывается», обретая пористую структуру и увеличиваясь в объёме.

В ходе этого «взрыва» разрушаются клеточные стенки, за счёт чего повышается усвояемость содержащихся в корме питательных веществ. По аналогичной технологии производятся многие пищевые продукты для человека: сухие завтраки, хлебцы, фигурные чипсы, соевые заменители мяса и другие.

Шаг 4

Сформированные гранулы просушивают в специальной сушильной печи, доводя содержание влаги до оптимального значения — не более 10%. Обычно этот процесс занимает не менее 10–15 минут, так как слишком быстрая сушка при высокой температуре способна привести к чрезмерной хрупкости гранул.

Шаг 5

Гранулы погружаются в дражираторную машину, где их обрызгивают жирами, жирорастворимыми витаминами и ароматизаторами. Этот агрегат представляет собой вращающийся барабан, оснащённый распылителем для равномерного распределения добавок.

Шаг 6

Корм охлаждается до температуры, близкой к комнатной, проходя через транспортёр с вентиляторами. Этот этап очень важен, так как предупреждает образование конденсата внутри упаковки.

Шаг 7

В завершении процесса корм поступает в фасовочно-упаковочный аппарат, где происходит дозирование корма, распределение его по пакетам и маркировка. На упаковке обязательно указывается состав продукта, гарантируемые показатели кормовой ценности, срок годности продукта и адрес изготовителя.

Преимущества экструдированных кормов

Технология производства кормов для кошек методом экструзии предполагает высокотемпературную обработку (не менее 90-100°С), в результате которой уничтожается даже споровая микрофлора и возможные популяции бактерий и грибов. Кроме того, в ходе экструзии происходит улучшение вкусовых и питательных характеристик продукта.

Все корма под брендом «Блиц» выпускаются заводом Provimi, расположенным в городе Клин Московской области. Здесь изготавливаются исключительно корма для домашних питомцев, что гарантирует чистоту линии. Упаковочно-фасовочное оборудование интегрировано в производственную линию и размещено с ней в одном помещении, благодаря чему отсутствует контакт продукта с внешней средой.

Производственный участок оснащён современным оборудованием американской фирмы Wenger, которое предполагает максимальную автоматизацию производственного процесса. Участие человека минимально и сводится в основном к визуальному и лабораторному контролю. Всё это обеспечивает стабильность качества и безопасность выпускаемых кормов.

Технология изготовления кормов для домашних любимцев

Технология изготовления кормов для домашних любимцев

В нашей стране постепенно приживается привычка западных владельцев животных кормить своих домашних питомцев разнообразными кормами. Но перед тем, как перейти на такой рацион, вы должны внимательно изучить все нюансы, касающихся кормов для домашних животных, так как разнообразие этих кормов на рынке в настоящий момент очень велико.
По консистенции корма для животных различаются на сухие, влажные и консервированные. Рассмотрим основные стадии приготовление кормов каждого типа.

Сухие корма технология изготовления

Каждая компания-производитель сухого корма имеет свой собственный технологический процесс, по которому изготавливается продукция. Тем не менее, технология изготовления сухого корма имеет ряд производственных моментов, которые соблюдаются любым производителем:

Читать еще:  Зола в корме для кошек: что это такое, на что влияет и для чего необходима

1. Сбор сырья.
2. Размол.
3. Смешивание.
4. Прессирование.
5. Высушивание.
6. Охлаждение.
7. Глазирование.

Рассмотрим подробнее каждый из них.

1. Сбор сырья для сухого корма.
Сухой корм состоит из жиров, мяса и злаков, а также витаминно-минерального комплекса или добавок. Все виды сырья поставляются на завод в фасованных герметичных упаковках. Сырье хранится на заводе в специальном помещении, в котором обеспечиваются необходимые условия для его хранения.

2. Размол сырья для сухого корма.
Перед подготовкой к производству каждый вид сырья подвергается размолу до однородной консистенции. Это позволяет облегчить обработку корма и сделать процесс усвоения более простым. Размол производиться на специальных дробилках, чаще всего молотковых, где его размалывают до состояния муки крупного и грубого помола.

3. Смешивание сырья для сухого корма.
Следующий этап производства – это смешивание. На этом этапе разные ингредиенты смешиваются в необходимых пропорциях. Смешиваются только сухие компоненты исходя из технологии производства. Производится смешивание на специальных смесителях ленточного типа.

4. Прессирование сырья для сухого корма.
После смешивание начинается прессирование корма. Этот процесс практически идентичен процедуре выпечки – корм замешивается несколько раз, «всходит» и обрабатывается, чтобы крахмал начал процесс желатинизации. После этого в сухую смесь из мяса, злаков и витаминов подается вода и полученная смесь помещается в специальный агрегат под названием экструдер. Экструдер – это баррель цилиндрообразной формы с винтом, который тщательно вымешивает сырье. После того, как сырье хорошо смешается в однородную массу, оно пропускается через специальный трафарет, который с помощью своих ножей нарезает смесь на порции определенного размера и веса. При этом, когда сырье проходит через экструдер, оно получается готовым, так как при трении образуется тепло, которого хватает для приготовления полуфабриката.

5. Высушивание и охлаждение гранул сухого корма
Полученные с помощью трафарета порции формируются в гранулы. Изначально они пористые и мягкие, поэтому их подвергают сушке. Но так как в гранулах избыток влаги, то при слишком интенсивной сушке они могут стать слишком хрупкими и крошиться. Поэтому при высушивании необходимо строго соблюдать такую температуру, при которой гранулы будут высыхать постепенно, избавляясь от имеющейся в себе лишней влаги.

6. Охлаждение гранул сухого корма
После того, как гранулы были высушены, их охлаждают в течении нескольких минут – это делается для того, чтобы «отошел» конденсат, который впоследствии может стать средой для бактерий и плесени.

7. Глазирование гранул сухого корма
После того, как гранулы охладились, в них добавляют специальную жидкость, которая образует оболочку. Этот процесс называется глазированием. Также в гранулы добавляются жиры и разнообразные ароматизаторы.

Влажные корма технология изготовления

Процесс изготовления влажных кормов практически не отличается от процесса изготовления сухих, но с одним важным отличием на стадии прессирования. Во время обработки в экструдере сырье помещается туда при более низком давлении и температуре. Из-за этого во время приготовления оно не сушится, а наоборот, к нему добавляют еще некоторое количество воды и других веществ, благодаря которым сохраняется влажность.

Из экструдера корм поступает в охладительную камеру, которая помогает ему сохранить в себе специфическую пористую структуру и большой процент влаги – до 25%. Так как из-за высокого процента влажности в этом корме могут быстро начать развиваться бактерии и плесень, на окончательном этапе в него добавляют бактериальные и плесневые ингибиторы, а сам корм расфасовывается в герметичные упаковки.

Консервы технология изготовления

Процесс приготовления консервов для животных совершенно не отличается от приготовления обычных консервов, которые предназначены для людей. Современная технология приготовления консервов практически не отличается от технологии первых консервов, которая была разработана еще в середине XIX века. С тех пор этот процесс стал более быстрым и эффективным, но при этом сама технология практически не претерпела изменений.

1. Размол сырья для консервов
Основой для большей части консервов для животных служит мясо различного типа и сорта. Мясо доставляет на завод в замороженном, реже в свежем виде, где его разделывают на мелкие части. К мясному сырью добавляют смесь из злаков и витаминно-минерального комплекса.

2. Миксирование сырья для консервов
Измельченное сырье закладывается в миксер, который тщательно перемешивает сырье до образования однородной массы. При смешивании температуру сырья увеличивают – это позволяет крахмалу превратиться в желе, а белку – улучшить свой аромат. Если в сырье высокий процент углеводов, то температура более высокая, а если процент не слишком высокий, то соответственно и температура меньше.

3. Заполнение фасовочного автомата
Горячая смесь помещается в фасовочный автомат, который производит фасовку сырья по емкостям. После того, как банка заполняется сырьем, она попадает на специальный конвейер, где закупоривается крышкой. Перед тем, как закупорить банку, каждая крышка проходит обработку горячим паром, Это улучшает герметичность и уничтожает все микроорганизмы.

4. Стерилизация банок с консервами для животных
Заполненные и запечатанные банки попадают в стерилизатор, в котором происходит их нагрев до температуры 121’С. При этой температуре их необходимо держать не менее 3 минут, чтобы гарантированно уничтожить все бактерии. После стерилизации банки охлаждаются и них наклеиваются этикетки для товарного вида.

Необходимо, чтобы вы понимали, какой именно тип корма подойдет вашему домашнему любимцу. Оптимальным вариантом будет тщательное изучение продукции нескольких производителей – изучив их состав и технологию изготовления, вы сможете выбрать наиболее качественный и продукт. К выбору корма следует подходить так же ответственно, как к выбору продуктов питания для своей собственной семьи. Ведь если ваш домашний любимец будет питаться вкусной едой, он будет понимать, что вы его любите и, соответственно, сможет ответить и вам своей любовью.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector